调心滚子轴承防锈油既要求具有较好的理化性能，又能起到润滑和减振降噪作用，因此，在基础油和添加剂的选择和处理过程中，油品的洁净度及减振效果始终是要考虑的重要指标。

 

1、油品清洁度

 

用户对配套调心滚子轴承的验收通常采用油封后直接装机试验的的形式，不再经过清洗工序，所以调心滚子轴承防锈油的清洁度将直接影响到成品调心滚子轴承的减振降噪效果。杂质是影响调心滚子轴承振动值的一个重要因素。存在于润滑油脂中的杂质会对调心滚子轴承的噪声产生恶劣影响，并降低调心滚子轴承使用寿命。究其原因，是其破坏了弹性流体润滑膜的完整性，造成调心滚子轴承磨损。因此，对调心滚子轴承防锈油均需进行过滤精制，尽可能消除杂质的不良影响。另外，油品产生沉淀、结皮、分层等都会使调心滚子轴承振动值增加。因此，调心滚子轴承防锈油清澈透明能降低调心滚子轴承振动值。这就给防锈添加剂和基础油的选择提供了依据。

 

2、基础油的选择

 

防锈油由基础油和添加剂等调制而成，基础油充当添加剂的载体，一般占80%~90%，因此，基础油的性能在很大程度上决定了成品防锈油的基本性能。调心滚子轴承的振动值随润滑油黏度的增大而减小。这是由于油膜厚度增加，摩擦面由边界润滑逐渐趋向弹性流体润滑所致。当基础油黏度增加到一定程度时，调心滚子轴承振动值较低效果将不明显，但基础油的黏度增大，会使摩擦力矩增大，导致功率损耗随之增大，不利于调心滚子轴承的长期正常运转。因此，在满足闪点安全性指标和低芳烃含量的同时，基础油的运动粘度越低越好。

 

3、防锈等添加剂的选择

 

在防锈油中，一般选择几种添加剂互补配伍来改善其防锈性能。防锈添加剂是一些线性分子物质，其一端是极性基团，可以通过吸附牢固的结合在调心滚子轴承钢金属表面；另一端是溶于溶剂的非极性基团，非极性基团朝外，可以在金属表面形成致密的添加剂吸附层，阻止水分子吸附和凝结。防锈剂的纯度和稳定性与防锈添加剂的性能息息相关。生产防锈剂所用的许多原料是有强腐蚀性的酸性物质，如果反应产物精制不充分，会导致腐蚀物残留超标，在有水分聚集的部位即会发生反应生成锈蚀物。同时，防锈剂的合成属于有机化学反应，反应速度较慢，控制工艺过程复杂，反应生成物受反应条件的影响较大，存在着不同程度的副反应。这些因素直接影响防锈剂的性能与质量。防锈添加剂的选择原则为：■ 具有良好的抗湿热、抗盐雾及抗重叠性；■ 具有稳定的油溶性；■ 通过在防锈油中加入一定的油性减磨剂，降低油品的摩擦系数，增加其减摩性能，添加一定的减摩增粘剂，增加油膜的附着力，提高减振效果，延长调心滚子轴承的使用寿命。