联系方式
- 手机：15263549777
- 电话：13563555752
- Q Q：975844643
- 邮箱：975844643@qq.com
- 地址：山东省临清市烟店镇工业园区
防止调心滚子轴承热处理变形
来源：诺博轩轴承 发布时间：2020-12-03 15:57nbsp; 点击量：
防止调心滚子轴承热处理变形：
1.运用合理的冷却方法：
金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变调心滚子轴承形也越大。可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能显著减少变形。
2.采用合适的介质：
在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质调心滚子轴承淬火后的变形量要相对小。
3.零件结构要合理：
金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。
推荐新闻 MORE+
- 轴承的调心性能 2021-06-15
- 轴承噪声机理和噪声诊断理论的研究 2021-06-14
- 轴承噪音大，罪魁祸首竟是它！ 2021-06-13
- 轴承的维护保养方法 2021-06-12
- 轴承的安装是否正确 2021-06-11
- 轴承振动的产生 2021-06-09
- 轴承选择之概要 2021-06-08
- 高温长寿命低噪声轴承润滑脂 2021-06-07
- 轴承发响的所有原因 2021-06-06
- 轴承不规则的噪声原因 2021-06-05
